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买的放心-环氧煤沥青防腐钢管厂家

  • 公司: 广汇管业有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:贾经理
  • 更新时间:2025-01-01 22:18:23 浏览次数:23
  • 所在地:西安
  • 标题:买的放心-环氧煤沥青防腐钢管厂家
  • 来源: czjg
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它已成为今后管道外防腐层的发展方向!据了解,上世纪90年代初,我国的3PE防腐设备和原料都是从国外引进的。自1999年中油管道防腐工程有限公司自主设计制造了我国第1条3PE防腐生产线后,3PE防腐技术国产化步伐加快。到目前为止,我国不仅能够自主开发生产3PE防腐设备和生产线,而且生产的设备和生产线还出口到国外,占领了巴基斯坦、利比亚、苏丹等国市场。生产过程中的中频加热技术、静电喷涂技术等都已达到国际先进水平。同时,3PE防腐技术中所有原材料也全部实现了国产化。环氧粉末以前是从美国进口,现在我国已能自主生产。以前胶黏剂大都是采用美国杜邦公司的产品,现在广州鹿山胶厂已实现国产化。自主生产聚乙烯的厂家就更多了。

在德国推行的工业区域化优势政策的背景下,已经建成了以传统钢铁产区——鲁尔区为依托,以杜伊斯堡(Duisburg)为核心城市,覆盖北威斯特州(Nordreihn-Westfalen)、巴符州(Baden-Würtenburg)和萨尔州(Saarland)的钢铁生产中心,目前该区域集中了德国钢铁工业前15强企业的大部分炼,年粗钢产量已占全德总产量的54%。3pe防腐钢管首先在欧洲广泛应用,深受用户好评,是使用多的管线涂层体系。中国石油天然气集团于年夏决定引进3pe涂敷作业和涂敷技术,用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年月,由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3pe涂敷作业线。




一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆1.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。3.对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm以上),尚应拌制腻子将其补平4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15~30min,并在4小时内用完。5.底漆表干后固化前涂刷*道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在*小和涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。6.如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。7.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。9.油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。10.涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。二.缠绕玻璃纤维布1.玻璃纤维的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕3层玻璃纤维。2.缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边15~25mm,接头处搭头150mm。3.缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。4.整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整。三.防腐面漆和底漆的涂刷1.玻璃纤维缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。2.面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。3.涂层就保证将玻璃纤维完全覆盖浸透。采用环氧煤沥青防腐钢管被广泛用于石油、天然气、煤气、自来水、化工管道、电力套管、污水处理、钢结构、集中供热、热力发电等工程,也可以用于建筑结构,桥梁构件和地基打桩等工程。公司同时生产各种防腐涂料,主要产品有IPN8710聚氨脂聚乙烯防腐涂料;系列有机硅耐高温涂料;丙烯酸系列防腐涂料等,涂膜具有耐油、耐酸、耐碱、盐、苯等化学介质以及耐磨、耐湿等优良的综合性能。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。公司技术力量雄厚,施工经验丰富,参与完成我国众多长距离输油、输气、输水管线、储罐防腐保温工程,参与完成。环氧煤沥青涂料的技术指标施工工艺及注意事项;表面处理钢管在涂敷前,必须对表面进行喷砂除锈,以除去管材表面的油脂和污垢。施工中要求除锈等级达到《涂装前管材表面处理规范》中的近白级Sa2.5级,并使表面无焊瘤、无棱角、无毛刺等。钢管表面经预处理合格后,应在6h内涂刷底漆环氧煤沥青防腐涂料为甲、乙双组分涂料,涂料在使用前应搅拌均匀,由专人将甲、乙两组分按产品说明书所规定的比例调配。使用前应放置熟化30min。涂料应根据工程所需的数量分批配制,配好的涂料应在规定的时间内使用完毕。刚开桶的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂钢管表面处理合格后应在规定时间内涂刷底漆,如在恶劣环境下施工,应尽量缩短涂刷时间。涂刷时要求均匀,不得漏涂。如焊缝高于管壁2mm,需用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,并刮成过度曲面,避免缠玻璃布时出现空鼓。




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大口径环氧煤沥青防腐钢管基管选择螺旋钢管,螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来,虽然先后出现了许多种、优质的新焊接方法,但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。螺旋钢管生产工艺1.原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。2.带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。3.成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。5.采用外控或内控辊式成型。6.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。9.采用空气等离子切割机将钢管切成单根。10.切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。




环氧煤沥青防腐钢管制作中应在有铁锈的地方直接涂刷铁锈转化底漆,遇到铁锈就产生高分子反应,转化之后颜色是黑色的,附着力极强单独防锈在2年,也可配合其他的面漆.化学清洗后,用气相防锈剂就可以,将气相防锈剂装成袋串在里面,或用鼓风机将气相防锈剂鼓进去就行,简单易行一般的钢管除锈和防腐是这样的:脱脂--水洗---酸洗---水洗---水洗---磷化---水洗---烘干---喷漆--下道工序.机械除锈方法:喷砂---脱脂--水洗--磷化---水洗--烘干---喷漆--下到工序.化学转化除锈法,这个相对来说比较简单,防腐效果跟传统的没区别,减低成本。

农田灌溉用环氧煤沥青防腐钢管厂家如果管道发生腐蚀后,通常表现为管道的管壁变薄,出现局部的凹坑和麻点。管道内腐蚀检测技术主要针对管壁的变化来进行测量和分析。目前,内腐蚀检测存在的方法主要有加水试压、红外热像以及智能清管检测等。智能清管内腐蚀检测通过向管线内发射智能清管装置来完成,该装置附有传感系统,用以测量管壁缺陷,同时还有数据存储装置。通过对管路沿线内部腐蚀状态进行扫描,将相关息记录下来,在管线末端,取出清管装置后,通过相应的处理软件即可判断管线腐蚀的位置及腐蚀程度。目前,国内外使用较为广泛的管路腐蚀检测方法是漏磁通法和超声波检测法。漏磁检测器工作原理漏磁式管道腐蚀检测设备的工作原理是利用自身携带的磁铁,在管壁全圆周上产生一个纵向磁回路场。如果管壁没有缺陷,则磁力线囿于管壁之内,均匀分布。


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